VNMG Meiwha CNC Turning Inserts Series

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ສັ້ນ​:

Groove Profile: ລະອຽດ/ເຄິ່ງ – ການປະມວນຜົນລະອຽດ

ນຳໃຊ້ໄດ້ກັບ: HRC: 20-40

ວັດສະດຸເຮັດວຽກ: ເຫຼັກກ້າ 40 #, 50 # ເຫຼັກ forged, ເຫຼັກພາກຮຽນ spring, 42CR, 40CR, H13 ແລະພາກສ່ວນເຫຼັກທົ່ວໄປອື່ນໆ.

ຄຸນນະສົມບັດເຄື່ອງຈັກ: ຊິບພິເສດ - ການອອກແບບຮ່ອງທີ່ແຕກຫັກຫລີກລ່ຽງປະກົດການຂອງຊິບ entanglement ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ.


ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

ຈຸດ​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ເອົາ​ການ​ຕັດ​ສຽບ​:

1.ອາຫານ Tate:

(1​) ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ອັດ​ຕາ​ອາ​ຫານ​, ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ການ​ໃສ່​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ເຄື່ອງ​ມື (Fmax = wx 0.075​) ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ບັນ​ຊີ​.

(2) ອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນຕ້ອງບໍ່ເກີນລັດສະໝີຂອງ R-angle ຂອງ insert.

(3​) ໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ slotting​, ບັນ​ຫາ​ຂອງ​ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ chip ສາ​ມາດ​ແກ້​ໄຂ​ໄດ້​ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ຂອງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ stepwise ກັບ​ຄວາມ​ເລິກ​ການ​ຕັດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​.

2.ຕັດ​ຄວາມ​ເລິກ​:

(1​) ຄວາມ​ເລິກ​ຂອງ​ການ​ຕັດ​ບໍ່​ຄວນ​ຈະ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ​ລັດ​ສະ​ໝີ​ຂອງ​ປາຍ​ແຊກ​, ap​

(2​) ຄວາມ​ເລິກ​ຂອງ​ການ​ຕັດ​ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ການ​ໂຫຼດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຕັດ​

(3) ແຜ່ນຕັດຮູບຊົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດປັບປຸງບັນຫາ deviation ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງ workpiece ປຸງແຕ່ງ.

CNC VNMG ແຊກ
Cat.No ຂະໜາດ
ISO (ນິ້ວ) L φI.C S φd r
VNMG 160402 330 16.6 9.525 4.76 3.81 0.2
160404 331 16.6 9.525 4.76 3.81 0.4
160408 332 16.6 9.525 4.76 3.81 0.8
160412 333 13.6 9.525 4.76 3.81 1.2
CNC Turning Inserts

ການຫັນແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງແລະໄວ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ແລະມັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂອງເຄື່ອງມື.

ງ່າຍຕໍ່ການຈັດການເຄື່ອງມືຕັດ, ທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນສູງ, ບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍການສັ່ນສະເທືອນຈະປາກົດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

 

ຂໍ້ກໍານົດທີ່ສົມບູນ, ຕັດງ່າຍ.

ການຕັດແມ່ນກ້ຽງແລະ seamless. ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຮູບລັກສະນະຂອງຊິບ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວິທີການຕັດຕ່າງໆ.

ການຫັນຕົວແຊກ
ແຊກ CNC

ການຫັນແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງແລະໄວ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ແລະມັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂອງເຄື່ອງມື.

ງ່າຍຕໍ່ການຈັດການເຄື່ອງມືຕັດ, ທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນສູງ, ບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍການສັ່ນສະເທືອນຈະປາກົດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ທົນທານແລະທົນທານຕໍ່.

ສົມທົບກັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍກໍາລັງຕັດ

ຕິດແຫນ້ນ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ສະກູໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ແຫນ້ນແຫນ້ນເລັກນ້ອຍ. ຊ່ອງສຽບໃສ່ໄດ້ໃກ້ຊິດກັບຊ່ອງສຽບໃສ່.

FAQ

ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາໃນຄວາມສະດວກໄວທີ່ສຸດ.

1.ກ່ຽວກັບພັຍໃນໃບຫນ້າກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງເຄື່ອງມື.

ບັນຫາ: ຂະຫນາດຂອງຊິ້ນວຽກຄ່ອຍໆປ່ຽນແປງ, ແລະຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນຫຼຸດລົງ.

ເຫດຜົນ: ຄວາມໄວເສັ້ນສູງເກີນໄປ, ເຖິງອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ປັບ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ເຊັ່ນ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ໄວ​ສາຍ​ແລະ​ສະ​ຫຼັບ​ກັບ​ການ​ໃສ່​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ສູງ​ກວ່າ​.

2.ກ່ຽວກັບບັນຫາຂອງ inserts ຫັກ.

ບັນຫາ: ຂະຫນາດຂອງ workpiece ໄດ້ຄ່ອຍໆມີການປ່ຽນແປງ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ deteriorates, ແລະມີ burrs ເທິງຫນ້າດິນ.

ເຫດຜົນ: ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະວັດສະດຸໃສ່ບໍ່ເຫມາະສົມກັບ workpiece ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງມັນບໍ່ພຽງພໍ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ໃຫ້​ກວດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ພາ​ລາ​ມິ​ເຕີ​ແມ່ນ​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​, ແລະ​ເລືອກ​ເອົາ​ການ​ໃສ່​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂອງ workpiece ໄດ້​.

3.Occurrence ຂອງບັນຫາກະດູກຫັກຮ້າຍແຮງ

ບັນຫາ: ອຸປະກອນການຈັບໄດ້ຖືກຂູດ, ແລະຊິ້ນວຽກອື່ນໆກໍ່ຖືກຂູດ.

ເຫດຜົນ: ການອອກແບບພາລາມິເຕີຜິດພາດ. ຊິ້ນວຽກຫຼືຊ່ອງສຽບຂອງແຜ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການແກ້ໄຂ: ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ນີ້ຄວນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແລະການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຊິບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງທັງສອງ workpiece ແລະເຄື່ອງມື.

4.Encounter ຂອງ chip ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ

ບັນຫາ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງໃນຂະຫນາດຂອງຊິ້ນວຽກ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຫຼຸດລົງ, ແລະການປະກົດຕົວຂອງ burrs ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ flaking ຢູ່ດ້ານ.

ເຫດຜົນ: ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນເຄື່ອງມືຕ່ໍາ, ອັດຕາການປ້ອນເຄື່ອງມືຕ່ໍາ, ຫຼືຊ່ອງສຽບບໍ່ແຫຼມພຽງພໍ.


  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ:

  • ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ