ເຄື່ອງຕັດໄມ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສາມາດເຮັດສໍາເລັດສາມເທົ່າຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືທໍາມະດາໃນຈໍານວນເວລາດຽວກັນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ 20%. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນໄຊຊະນະທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເທົ່ານັ້ນ, ຫາກຍັງເປັນລະບຽບການຢູ່ລອດຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.
ໃນກອງປະຊຸມເຄື່ອງຈັກ, ສຽງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຄື່ອງຕັດ milling rotating ຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະປະກອບເປັນ melody ພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.
ເຄື່ອງມືຫມຸນນີ້ທີ່ມີຂອບຕັດຫຼາຍຮູບຊົງທຸກສິ່ງຕັ້ງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນໂທລະສັບມືຖືຂະຫນາດນ້ອຍໄປຫາໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍການຖອດວັດສະດຸອອກຈາກຫນ້າວຽກ.
ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດສືບຕໍ່ຍົກລະດັບໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ, ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຕັດ milling ກໍາລັງດໍາເນີນການປະຕິວັດງຽບ - ເຄື່ອງຕັດໂຄງສ້າງ bionic ທີ່ຜະລິດໂດຍເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D ແມ່ນ 60% ສີມ້ານ, ແຕ່ຊີວິດຂອງມັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາສອງເທົ່າ; ການເຄືອບຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ 200% ເມື່ອປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
I. ພື້ນຖານເຄື່ອງຕັດສີດ: ຄໍານິຍາມ ແລະມູນຄ່າຫຼັກ
ເຄື່ອງຕັດ milling ເປັນເຄື່ອງມື rotating ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍແຂ້ວ, ແຕ່ລະຊຶ່ງຕາມລໍາດັບແລະ intermittently ເອົາຫຼັກຊັບ workpiece ໄດ້. ເປັນເຄື່ອງມືຫຼັກໃນການສີ, ມັນປະຕິບັດວຽກງານທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຍົນເຄື່ອງຈັກ, ຂັ້ນຕອນ, ຮ່ອງ, ພື້ນຜິວກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະການຕັດອອກ workpieces.
ບໍ່ເຫມືອນກັບການຕັດຈຸດດຽວໃນການຫັນ, ເຄື່ອງຕັດ milling ປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຕັດຫຼາຍຈຸດພ້ອມໆກັນ. ປະສິດທິພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ workpiece, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດ, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສາມາດປະຫຍັດເວລາການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 25% ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກໃນໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນ.
ໃນການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຕັດຮູບແບບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຕັດໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນ.
ຄຸນຄ່າຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ແມ່ນຢູ່ໃນການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງ versatility ແລະປະສິດທິພາບ. ຈາກການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຢ່າງໄວວາໃນ roughing ກັບການປິ່ນປົວດ້ານໃນເຄື່ອງຈັກອັນດີ, ວຽກງານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສໍາເລັດໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກດຽວກັນໂດຍການປ່ຽນເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການລົງທຶນອຸປະກອນແລະເວລາການປ່ຽນແປງການຜະລິດ.
II. ສະພາບການປະຫວັດສາດ: ວິວັດທະນາການເຕັກໂນໂລຊີຂອງເຄື່ອງຕັດ
ປະຫວັດການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ:
1783: ວິສະວະກອນຝຣັ່ງ René ໄດ້ສ້າງເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງທຳອິດຂອງໂລກ, ເປີດຍຸກໃໝ່ຂອງການຕັດດ້ວຍຫຼາຍແຂ້ວ.
1868: ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ Tungsten ໄດ້ເຂົ້າມາ, ແລະຄວາມໄວການຕັດເກີນ 8 ແມັດຕໍ່ນາທີເປັນຄັ້ງທໍາອິດ.
1889: Ingersoll ໄດ້ປະດິດເຄື່ອງຕັດສີດເຂົ້າສາລີປະຕິວັດ (ເຄື່ອງຕັດແບບກ້ຽວວຽນ), ໃສ່ແຜ່ນໃບເຂົ້າໄປໃນຕົວເຄື່ອງຕັດໄມ້ໂອກ, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນຕົ້ນແບບຂອງເຄື່ອງຕັດສາລີທີ່ທັນສະໄຫມ.
1923: ເຢຍລະມັນໄດ້ປະດິດສ້າງ carbide ຊີມັງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າສອງເທົ່າຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
1969: ສິດທິບັດສໍາລັບເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ vapor deposition ສານເຄມີໄດ້ຖືກອອກ, ເພີ່ມຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍ 1-3 ເທົ່າ.
ປີ 2025: ເຄື່ອງຕັດສີດ 3D ທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ bionic ບັນລຸການຫຼຸດນ້ຳໜັກ 60% ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານເປັນສອງເທົ່າ, ທຳລາຍຂອບເຂດການປະຕິບັດແບບດັ້ງເດີມ.
ທຸກໆນະວັດຕະກໍາໃນວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວທາງເລຂາຄະນິດໃນປະສິດທິພາບການໂມ້.
III. ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຈັດປະເພດ cutter milling ແລະສະຖານະການການນໍາໃຊ້
ອີງຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງແລະຫນ້າທີ່, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
| ປະເພດ | ລັກສະນະໂຄງສ້າງ | ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້ | ອຸດສາຫະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
| ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນ | ຕັດຂອບທັງສອງເສັ້ນຜ່າກາງ ແລະໜ້າປາຍ | ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວເປັນຮ່ອງແລະຂັ້ນຕອນ | ການຜະລິດແມ່ພິມ, ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ |
| ເຄື່ອງຕັດໃບໜ້າ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຫຼາຍໃບໜ້າປາຍ | ດ້ານຂະຫນາດໃຫຍ່ milling ຄວາມໄວສູງ | ຕັນກະບອກລົດຍົນ ແລະສ່ວນກ່ອງ |
| ເຄື່ອງຕັດດ້ານຂ້າງແລະໃບຫນ້າ | ມີແຂ້ວທັງສອງດ້ານແລະເສັ້ນຮອບ | ຮ່ອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນຕອນ | ປ່ຽງປ່ຽງໄຮໂດຼລິກ, ຄູ່ມືທາງລົດໄຟ |
| ໂຮງງານຜະລິດບານ | ປາຍຕັດ hemispherical | ການປະມວນຜົນພື້ນຜິວ 3D | ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການບິນ, ຢູ່ຕາມໂກນ mold |
| ເຄື່ອງຕັດ milling ສາລີ | ການຈັດລຽງຂອງກ້ຽວວຽນຂອງ inserts, ຊ່ອງ chip ຂະຫນາດໃຫຍ່ | ເຈາະບ່າໜັກ, ເຈາະເລິກ | ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທາງອາວະກາດ |
| ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃບມີດ | ຕ່ອນບາງໆທີ່ມີແຂ້ວຫຼາຍ ແລະມຸມໂຄ້ງຮອງທັງສອງດ້ານ | ການເຈາະເລິກ ແລະ ການແບ່ງສ່ວນ | ຕ່ອນບາງໆທີ່ມີແຂ້ວຫຼາຍ ແລະມຸມໂຄ້ງຮອງທັງສອງດ້ານ |
ປະເພດໂຄງສ້າງກໍານົດເສດຖະກິດແລະການປະຕິບັດ
Integralເຄື່ອງຕັດ milling: ຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຕັດແລະແຂ້ວແມ່ນປະສົມປະສານ, ມີຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີ, ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍ.
ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້: ການທົດແທນການໃສ່ແຜ່ນທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າເຄື່ອງມືທັງຫມົດ, ເຫມາະສໍາລັບການຂັດ.
ເຄື່ອງຕັດການເຊື່ອມໂລຫະ: ປາຍ carbide ເຊື່ອມກັບຮ່າງກາຍເຫຼັກ, ປະຫຍັດແຕ່ຈໍາກັດເວລາ regrinding.
ໂຄງສ້າງ bionic ພິມ 3 ມິຕິ: ການອອກແບບເສັ້ນດ່າງ Honeycomb ພາຍໃນ, ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ 60%, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ
IV. ຄູ່ມືການຄັດເລືອກວິທະຍາສາດ: ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ
ການເລືອກເຄື່ອງຕັດ milling ແມ່ນຄ້າຍຄືທ່ານຫມໍສັ່ງຢາຕາມໃບສັ່ງແພດ - ທ່ານຕ້ອງສັ່ງຢາທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບທີ່ເຫມາະສົມ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປັດໃຈດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກ:
1. ການຈັບຄູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
ຄວາມເລິກຕັດ ≤ 1/2 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating ແລະ deformation. ເມື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຝາບາງໆ, ຄວນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດ.
2. ຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບແລະຈໍານວນຂອງແຜ່ນໃບ
ຄວາມເລິກຕັດ ≤ 2/3 ຂອງຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບ; ສໍາລັບການຂັດ, ເລືອກ 4 ຫຼືຫນ້ອຍແຜ່ນໃບເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນທີ່ chip, ແລະສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ, ເລືອກ 6-8 ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
3. ວິວັດທະນາການຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື
ເຫລໍກຄວາມໄວສູງ: ຄວາມທົນທານສູງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທີ່ຂັດຂວາງ
ຊີມັງ carbide: ທາງເລືອກຕົ້ນຕໍ, ຄວາມແຂງທີ່ສົມດູນແລະຄວາມທົນທານ
Ceramics/PCBN: ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸ superhard, ທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບເຫຼັກແຂງ
ການເຄືອບ HIPIMS: ການເຄືອບ PVD ໃໝ່ ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂອບແລະຍືດອາຍຸໄດ້ 200%
4. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີເລຂາຄະນິດ
ມຸມ Helix: ເມື່ອປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ, ເລືອກມຸມ helix ຂະຫນາດນ້ອຍ (15 °) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂອບ.
ມຸມປາຍ: ສໍາລັບວັດສະດຸແຂງ, ເລືອກມຸມໃຫຍ່ (> 90°) ເພື່ອເພີ່ມການຮອງຮັບ
ວິສະວະກອນໃນມື້ນີ້ຍັງຖືກທ້າທາຍໂດຍຄໍາຖາມທີ່ບໍ່ມີເວລາ: ວິທີການຕັດໂລຫະໃຫ້ລຽບຄືນ້ໍາໄຫຼ. ຄໍາຕອບແມ່ນຢູ່ໃນ sparks ຂອງປັນຍາ colliding ລະຫວ່າງແຜ່ນ spinning ແລະຄວາມ ingenuity ໄດ້.
[ຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາການຕັດແລະໂຮງສີ]
ເວລາປະກາດ: 17-08-2025
