Shell Mill Cutter


ເມື່ອໃຊ້ Shell Mill?
ໂຮງງານ Shell ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖານະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຂະຫນາດໃຫຍ່ Milling:ໂຮງງານແກະມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການ milling ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງວ່ອງໄວ.
ຜະລິດຕະພາບສູງ: ການອອກແບບຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ມີຊ່ອງສຽບແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ.
Versatility: ເຄື່ອງມືສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານແກະversatile ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສໍາເລັດຮູບ.
ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ: ຈໍານວນຂອບຕັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າ.
ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການທົດແທນການໃສ່ແຕ່ລະບຸກຄົນແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງມືທັງຫມົດສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Shell Mill
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ - ໂຮງງານແກະສາມາດປະຕິບັດເກືອບທຸກປະເພດຂອງການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຕັດທໍ່ຫຼືເຄື່ອງໂມ້. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງມືຫນຶ່ງທີ່ຈະຕັດພື້ນຜິວຮາບພຽງ, ບ່າ, ສະລັອດຕິງ, ແລະໂປຣໄຟລ໌. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການໃນຮ້ານ.
ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ – ດ້ານການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂຮງສີແກະຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດເອົາວັດສະດຸໄວກ່ວາໂຮງສີສິ້ນ. ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະທີ່ສູງຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການຕັດ roughing ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງຈັກຫນັກ.
ການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ - ຂອບຕັດກວ້າງແລະຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຮງງານແກະໃຫ້ການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕາມແກນ. ໂຮງງານ Shell ສາມາດຕັດທີ່ຫນັກກວ່າໂດຍບໍ່ມີການ deflection ຫຼື chatter.
ການຄວບຄຸມຊິບ - ປຸຍໃນເຄື່ອງຕັດແກະ ສະຫນອງການຍົກຍ້າຍ chip ປະສິດທິພາບເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ milling ຢູ່ຕາມໂກນເລິກຫຼືຖົງ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາເຮັດຄວາມສະອາດໂຮງງານທີ່ມີໂອກາດຫນ້ອຍທີ່ຈະຕັດຊິບ.
ຂໍ້ເສຍຂອງໂຮງງານ Shell:
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍາກັດ: ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂຮງງານໃບຫນ້າ, ໂຮງງານແກະແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ milling ໃບຫນ້າແລະອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານ milling ລະອຽດຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ໂຮງງານແກະຍັງສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຂະຫນາດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງມັນ.
ຕ້ອງການ Arbor: ໂຮງງານ Shell ຕ້ອງການ arbor ສໍາລັບ mounting, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມແລະເວລາການຕິດຕັ້ງ.
ອົງປະກອບຂອງການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື Shell Mill
ວັດສະດຸຕັດ – ໂຮງງານແກະຄາໄບໄບ້ໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່. ເຫລໍກຄວາມໄວສູງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແຕ່ຈໍາກັດກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາ.
ຈໍານວນຂອງແຂ້ວ – ແຂ້ວຫຼາຍຈະສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດແຕ່ອັດຕາອາຫານຕ່ໍາ. 4-6 ແຂ້ວແມ່ນທົ່ວໄປສໍາລັບການ roughing ໃນຂະນະທີ່ 7+ ແຂ້ວຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ / ສໍາເລັດຮູບ.
Helix Angle - ມຸມ helix ຕ່ໍາ (15-30 ອົງສາ) ແມ່ນແນະນໍາສໍາລັບອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະການຕັດທີ່ຂັດຂວາງ. ມຸມ helix ທີ່ສູງຂຶ້ນ (35-45 ອົງສາ) ປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນ milling ທົ່ວໄປຂອງເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມ.
ການນັບ Flute - ໂຮງງານ Shell ທີ່ມີ flutes ຫຼາຍອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ການເສຍສະລະພື້ນທີ່ສໍາລັບການຍົກຍ້າຍ chip. 4-5 flutes ແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.
Inserts vs Solid Carbide – ເຄື່ອງຕັດແຂ້ວທີ່ໃສ່ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ດັດສະນີຂອງ inserts ຕັດທົດແທນໄດ້. ເຄື່ອງມື carbide ແຂງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ grinding / sharpening ໃນເວລາທີ່ worn.






