ການວິເຄາະທໍ່: ຄູ່ມືການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດກະທູ້ 300% ຈາກການເລືອກພື້ນຖານໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງ.
ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ປາດ, ເປັນເຄື່ອງມືຫຼັກສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກະທູ້ພາຍໃນ, ໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະທູ້ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຈາກການປະດິດທໍ່ທໍາອິດໂດຍ Maudslay ໃນປະເທດອັງກິດໃນປີ 1792 ຈົນເຖິງການປະກົດຕົວຂອງທໍ່ພິເສດສໍາລັບໂລຫະປະສົມ titanium ໃນມື້ນີ້, ປະຫວັດສາດວິວັດທະນາຂອງເຄື່ອງມືຕັດນີ້ສາມາດຖືວ່າເປັນ microcosm ຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແບ່ງປັນຫຼັກວິຊາການຂອງ Tap ຢ່າງເລິກເຊິ່ງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປັບປຸງປະສິດທິພາບການປາດ.
I. ພື້ນຖານຂອງການປາດ: ປະເພດວິວັດທະນາການແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງ
ທໍ່ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດໃຫຍ່ໂດຍອີງໃສ່ວິທີການກໍາຈັດຊິບ, ແລະແຕ່ລະປະເພດແມ່ນສອດຄ່ອງກັບສະຖານະການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
1.ແຕະຈຸດສາມຫຼ່ຽມ(ແຕະຈຸດປາຍ): ໃນປີ 1923, ມັນໄດ້ຖືກປະດິດໂດຍ Ernst Reime ຈາກເຢຍລະມັນ. ດ້ານຫນ້າຂອງຮ່ອງກົງໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຮ່ອງທີ່ເລື່ອນລົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍູ້ຊິບໄປຂ້າງຫນ້າສໍາລັບການໄຫຼອອກ. ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງຮູຜ່ານແມ່ນ 50% ສູງກວ່າ taps groove ຊື່, ແລະຊີວິດການບໍລິການແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາສອງເທົ່າ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ thread ເລິກຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າແລະເຫລໍກຫລໍ່.
2. ທໍ່ກ້ຽວວຽນ: ການອອກແບບມຸມ helical ຊ່ວຍໃຫ້ຊິບຖືກປ່ອຍອອກມາຂ້າງເທິງ, ເຫມາະຢ່າງສົມບູນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂຸມຕາບອດ. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດອາລູມິນຽມ, ມຸມ helical 30 °ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕ້ານການຕັດໂດຍ 40%.
3. ກະທູ້ Extruded: ບໍ່ມີຮ່ອງຖອດຊິບ. ກະທູ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກຂອງໂລຫະ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ thread ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 20%, ແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູລຸ່ມແມ່ນສູງທີ່ສຸດ (ສູດ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູລຸ່ມ = ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມ - 0.5 × pitch). ມັນມັກຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມລະດັບ aerospace.
| ປະເພດ | ສາກທີ່ໃຊ້ໄດ້ | ຄວາມໄວຕັດ | ທິດທາງການກໍາຈັດຊິບ |
| ແຕະປາຍ | ຜ່ານຂຸມ | ຄວາມໄວສູງ (150sfm) | ສົ່ງຕໍ່ |
| ທໍ່ກ້ຽວວຽນ | ຮູຕາບອດ | ຄວາມໄວລະດັບປານກາງ | ຂຶ້ນ |
| ທໍ່ກອບເປັນຈໍານວນ | ວັດສະດຸພາດສະຕິກສູງ | ຄວາມໄວຕໍ່າ | ໂດຍບໍ່ມີການ |
ການປຽບທຽບການປະຕິບັດຂອງສາມປະເພດຂອງ taps
II. ການປະຕິວັດວັດສະດຸ: ການກ້າວກະໂດດຈາກເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ
ການສະຫນັບສະຫນູນຫຼັກຂອງການປະຕິບັດຂອງ Tap ແມ່ນຢູ່ໃນເຕັກໂນໂລຢີວັດສະດຸ:
ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS): ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 70% ຂອງຕະຫຼາດ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ສູງທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ.
ໂລຫະປະສົມແຂງ: ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມ titanium, ມີຄວາມແຂງຂອງຫຼາຍກ່ວາ HRA 90. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, brittleness ຂອງຕົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍໂດຍຜ່ານການອອກແບບໂຄງສ້າງ.
ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ:
TiN (Titanium Nitride): ເຄືອບສີທອງ, ມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ອາຍຸການໃຊ້ງານເພີ່ມຂຶ້ນ 1 ເທົ່າ.
ເຄືອບເພັດ: ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດ friction ໂດຍ 60% ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ 3 ເທົ່າ.
ໃນປີ 2025, ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມືຊຽງໄຮໄດ້ເປີດຕົວທໍ່ທໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ມີສະເພາະ titanium. taps ເຫຼົ່ານີ້ມີການອອກແບບຮ່ອງ arc triple ໃນພາກຂ້າມ (ຈໍານວນສິດທິບັດ CN120460822A), ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຊິບ titanium ຍຶດຕິດກັບແຜ່ນເຈາະແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການປາດຢາງ 35%.
III. ການແກ້ໄຂບັນຫາພາກປະຕິບັດໃນການນໍາໃຊ້ທໍ່: shanksຫັກ, ແຂ້ວທີ່ผุ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼຸດລົງ
1. ການປ້ອງກັນການແຕກແຍກ:
ການຈັບຄູ່ຂຸມລຸ່ມ: ສໍາລັບກະທູ້ M6, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູລຸ່ມທີ່ຕ້ອງການໃນເຫຼັກແມ່ນ Φ5.0mm (ສູດ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູລຸ່ມ = ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ thread - Pitch)
ການຈັດລຽງຕາມແນວຕັ້ງ: ການນໍາໃຊ້ chuck ລອຍ, ມຸມ deviation ຄວນ ≤ 0.5°.
ຍຸດທະສາດການລະບາຍນ້ໍາ: ນ້ໍາຕັດທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາມັນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປາດຢາງໂລຫະປະສົມ titanium, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດໂດຍ 200 ℃.
2. ມາດຕະການສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງ
ພະແນກການທຽບເທົ່າໃສ່: ວັດແທກຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນເປັນປະຈຳ. ຖ້າຄວາມທົນທານເກີນລະດັບ IT8, ປ່ຽນແທນທັນທີ.
ຕົວກໍານົດການການຕັດ: ສໍາລັບສະແຕນເລດ 304, ຄວາມໄວເສັ້ນທີ່ແນະນໍາແມ່ນ 6 m / ນາທີ. The feed per revolution = pitch × rotational speed.
ການສວມໃສ່ທໍ່ແມ່ນໄວເກີນໄປ. ພວກເຮົາສາມາດປະຕິບັດການ grinding ສຸດ Tap ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງຕົນ. ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາສໍາລັບຂໍ້ມູນລະອຽດກ່ຽວກັບການແຕະເຄື່ອງຂັດ.
IV. ກົດລະບຽບ Golden ການຄັດເລືອກ: 4 ອົງປະກອບສໍາລັບການເລືອກການປາດທີ່ດີທີ່ສຸດ
1.ຜ່ານຂຸມ / ຂຸມຕາບອດ: ສໍາລັບຜ່ານຮູ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະບິດທີ່ມີຊ່ອງສຽບ (ມີແຜ່ນຕັດຢູ່ດ້ານຫນ້າ); ສໍາລັບຮູຕາບອດ, ສະເຫມີໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະບິດທີ່ມີຊ່ອງສຽບ (ມີການຕັດຂີ້ເຫຍື້ອຢູ່ດ້ານຫລັງ);
2. ລັກສະນະວັດສະດຸ: ເຫຼັກ / Forged Iron: ທໍ່ເຄືອບ HSS-Co; ໂລຫະປະສົມ Titanium: Carbide + Axial ການອອກແບບຄວາມເຢັນພາຍໃນ;
3. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະທູ້: ພາກສ່ວນທາງການແພດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ taps grinding-grade (ຄວາມທົນທານ IT6);
4. ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ລາຄາຫົວຫນ່ວຍຂອງທໍ່ extrusion ແມ່ນສູງກວ່າ 30%, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍແມ່ນຫຼຸດລົງ 50%.
ຈາກຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າ Tap ກໍາລັງພັດທະນາຈາກເຄື່ອງມືທົ່ວໄປໄປສູ່ລະບົບທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການປັບແຕ່ງສະຖານະການ. ພຽງແຕ່ໂດຍການຊໍານິຊໍານານຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແລະຫຼັກການໂຄງສ້າງສາມາດແຕ່ລະ thread screw ກາຍເປັນລະຫັດພັນທຸກໍາສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
[ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂການປາດທີ່ດີທີ່ສຸດ]
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-18-2025
